碳排放問題是引起全球變暖的一個關鍵性因素，這引起了全球各國政府、公眾以及部分企業的高度重視，研究木質橡膠氣囊在生產過程中如何減少碳排放變得愈加重要。目前，隨著先進制造技術的發展，數字化控制技術被廣泛用于木材加工行業，極大地改變了傳統木制品的加工生產方式，高效智能的數字化技術將成為未來木質橡膠氣囊企業發展的必然趨勢。橡膠氣囊生產過程中涉及二氧化碳的排放工序包括：裁板、貼面、熱壓、裁邊、封邊、鉆孔、裝配、檢驗、包裝等主要工序以及生產照明和空調系統、除塵系統等。
在現場生產過程的基礎上碳排放源主要包括：電力和化石消耗、原材料的輸入及空氣排放物和產品的輸出。通過將木質橡膠氣囊數字化生產過程中各個環節的所消耗的電力和化石能源以及原料的輸入等基礎源數據與現有的數據標準和軟件計算，轉化為現場直接碳排放量。近些年來，國外開始流行一種在產品上面標注一個在制作和運輸過程中的二氧化碳排放量(以克為計算單位)，用以表明一個產品的環境影響的碳足跡標簽。這種碳標簽的主要好處不光是將碳排放觀念向消費者推廣，讓產品經銷商和消費者能夠充分了解產品的環保性，更重要的是在生成這種碳足跡標簽的過程中，生產商可以了解和比較分析出自己的生產方式是否足夠低碳化，從而尋求一種更優的生產方式來減少排放。這種碳足跡標簽正被越來越多的國家接受，并在更多的產品上面實行這種標注。
通過在數字化生產系統中融入碳足跡的計算，工廠可以通過電子數據管理功能記錄產品生產過程中各個環節的產品用材、工藝過程及結構等方面的碳排放，可以進行不同生產線路、設備、工藝的碳足跡比較，從而不斷改進產品，實現低碳減排的目標。其碳排放清單還可以制作成明確標簽標注在產品包裝上，就像超市里所販賣的食品營養清單一樣，讓人們可以直觀地了解到所購買的產品的碳足跡。